Die Notching/Cutting Machine schneidet aus dem Elektrodencoil zunächst die einzelnen Ableiterfähnchen an den Elektroden frei (Notching). Anschließend wird das Bahnmaterial zu einzelnen Elektroden abgelängt (Cutting).
Der Einsatz eines Batterie-Packs kann aus unterschiedlichen Gründen sinnvoll sein. Einzelne Batteriezellen haben zum Beispiel nur eine begrenzte Kapazität, die durch das Verbinden mehrerer Zellen entsprechend den Anforderungen der Anwendung erhöht werden kann. Manche Nutzungsbereiche erfordern wiederum hohe Spitzenströme, die einzelne Zellen nicht liefern können.
Battery-Packs bieten darüber hinaus eine hohe Flexibilität bezüglich ihrer Größe und Form, indem verschiedene Konfigurationen von Zellen verwendet werden. Dies erlaubt die Anpassung des Batterie-Designs an spezifische Anforderungen. Moderne Battery-Packs beinhalten dabei oft ein Batteriemanagementsystem (BMS), das für das Überwachen und die Verwaltung der Ladung und Entladung der Zellen zuständig ist.
3D-Modell eines Batterie-Packs für eine Pouch-Zelle. Das Batteriepack besteht aus mehreren Modulen, die wiederum aus einzelnen Zellen zusammengesetzt sind. Die Anzahl der Zellen bestimmen die Kapazität und die elektrische Verschaltung der Zellen innerhalb eines Moduls sowie die Verbindung der Module untereinander bestimmen die Gesamtspannung des Packs. Ein Batteriemanagementsystem (BMS) überwacht und steuert das gesamte System, um eine sichere und effiziente Nutzung der gespeicherten Energie zu gewährleisten. Außerdem werden die Zellen durch ein Temperiersystem in einem definierten Temperaturfenster gehalten, um Überhitzungen oder Unterkühlungen zu vermeiden.
3D-Modell eines Batterie-Packs für eine zylindrische Zelle. Das Batteriepack besteht aus mehreren Modulen, die wiederum aus einzelnen Zellen zusammengesetzt sind. Die Anzahl der Zellen bestimmen die Kapazität und die elektrische Verschaltung der Zellen innerhalb eines Moduls sowie die Verbindung der Module untereinander bestimmen die Gesamtspannung des Packs. Ein Batteriemanagementsystem (BMS) überwacht und steuert das gesamte System, um eine sichere und effiziente Nutzung der gespeicherten Energie zu gewährleisten. Außerdem werden die Zellen durch ein Temperiersystem in einem definierten Temperaturfenster gehalten, um Überhitzungen oder Unterkühlungen zu vermeiden.
3D-Modell eines Batterie-Packs für eine prismatische Zelle. Das Batteriepack besteht aus mehreren Modulen, die wiederum aus einzelnen Zellen zusammengesetzt sind. Die Anzahl der Zellen bestimmen die Kapazität und die elektrische Verschaltung der Zellen innerhalb eines Moduls sowie die Verbindung der Module untereinander bestimmen die Gesamtspannung des Packs. Ein Batteriemanagementsystem (BMS) überwacht und steuert das gesamte System, um eine sichere und effiziente Nutzung der gespeicherten Energie zu gewährleisten. Außerdem werden die Zellen durch ein Temperiersystem in einem definierten Temperaturfenster gehalten, um Überhitzungen oder Unterkühlungen zu vermeiden.
Der Coater trägt eine gleichmäßige dünne Schicht aus Aktivmaterial auf eine Trägerfolie (Kupfer für Anoden, Aluminium für Kathoden) auf. Das Aktivmaterial wird der Maschine als pastöse Flüssigkeit, auch Slurry genannt, zugeführt. Nach dem Auftrag wird die feuchte Schicht in einem langen Ofen getrocknet und anschließend zu großen Coils aufgewickelt.
Der Kalander (engl. Calender) wird genutzt, um die beschichteten Elektrodenfolien nach dem Trocknen weiter zu verdichten. Dafür werden große beheizte Stahlwalzen verwendet, zwischen denen das Rollenmaterial gepresst wird. Das Walzen und Verdichten des Aktivmaterials auf den Elektrodenfolien ist notwendig, um eine hohe Energiedichte zu erhalten. Außerdem verbessert es die mechanische Stabilität der Beschichtung.
3D-Modell eines Batch Mixers.
Der Batch Mixer wird für die Herstellung des Elektrodenslurrys genutzt, dass im darauffolgenden Prozess zur Elektrodenbeschichtung verwendet wird. Das Elektrodenslurry ist eine homogene Mischung (Suspension und/oder Lösung) aus den Aktivmaterialien der Elektroden, dem Binder und Lösemitteln, sowie weiteren Zusätzen (z.B. Carbon Black für bessere elektrische Leitfähigkeit).
Das Bild zeigt ein schematisches Kreislaufmodell für einen zirkulären Prozess.
Im Zentrum steht eine Figur mit der Beschriftung „Qualifiziertes Personal“, was darauf hinweist, dass Fachkräfte eine zentrale Rolle im gesamten System spielen. Darüber ist dezent der Begriff „KOMBIH“ angedeutet, vermutlich als Projekt oder Konzeptname.
Um diese zentrale Figur herum verläuft ein geschlossener Kreislauf mit mehreren Stationen:
Rohmaterial: Ausgangspunkt des Prozesses, symbolisiert durch eine Wolke oder Materialanhäufung.
Produktion: Verarbeitung der Rohstoffe, dargestellt durch Zahnräder.
Integration: Einbindung in Systeme oder Anwendungen, visualisiert durch ein Steckersymbol.
Betrieb: Nutzung oder Einsatz, dargestellt durch ein Batteriesymbol mit Blitz.
Nachnutzung: Wiederverwendung oder Weiterverwertung, symbolisiert durch einen kreisförmigen Pfeil.
Recycling: Rückführung der Materialien in den Kreislauf, dargestellt durch das bekannte Recycling-Symbol.
Diese Stationen sind durch Pfeile miteinander verbunden und bilden einen geschlossenen Loop.
Der gesamte Prozess ist zusätzlich von einem äußeren Ring umgeben, der oben mit „Zirkuläres“ und unten mit „Design“ beschriftet ist. Das verdeutlicht, dass das System nach Prinzipien des zirkulären Designs aufgebaut ist, also auf Nachhaltigkeit und Wiederverwertung ausgelegt ist.
Insgesamt stellt das Bild einen nachhaltigen, geschlossenen Wertschöpfungskreislauf dar, bei dem Materialien kontinuierlich wiederverwendet werden und qualifiziertes Personal als zentrale Voraussetzung für das Funktionieren des Systems gilt.
